Zu den Hauptinhalten springen

Vos procédés

Technique de contrôle

Chaque processus de fabrication se termine par le contrôle du composant fabriqué. La technique de contrôle se charge du test, en fin de chaîne (End - of - Line Test - EOL Test - Test en Fin de Chaîne), des détails et ensembles électroniques et mécatroniques. Lors de ces tests, on teste à l’aide d’une fiche les contacts du connecteur correspondant du composant à tester. Le logiciel est ensuite lancé, le fonctionnement testé ou bien un test de contrainte de l’électronique est réalisé.

Nous contacter dès maintenant !

DOCERAM - Technique de contrôle - Composant en céramique

Ce qui fait l’adéquation de la céramique

Les matériaux conventionnels, qui isolent électriquement, n’ont qu’une très courte durée de vie car ils s’usent rapidement. Par ailleurs les composants électroniques et, par là même les fiches de test, deviennent de plus en plus petits. Ce qui fait qu’une fabrication en plastique n’est plus du tout possible de façon sûre face aux tolérances strictes aujourd’hui exigées. Seule la céramique technique peut, en tant qu’isolant électrique, satisfaire à ces exigences durablement et au-delà de la période de production complète.


Que contrôle-t-on et comment cela s’effectue-t-il ?

Lorsque l’on fabrique des appareils électriques et électroniques, les bancs d’essai End-of-Line (EoL - Fin de Chaîne) présents en fin de chaîne de montage ou de fabrication, dans l’industrie automobile et bien d’autres secteurs, sont en permanence en fonctionnement. Les appareils électriques et les ensembles mécatroniques comme, par exemple, les téléviseurs, moniteurs PC, appareils de commande pour gros appareils ménagers ou unités de commande électroniques (ECU) des véhicules automobiles, sont soumis à un contrôle fonctionnel à 100 %. Ceci peut signifier que l’on procède, en travail en trois équipes, à plusieurs dizaines de milliers de cycles de connexion.

Pour les connecteurs, il faut alors vérifier aussi bien la position horizontale que la position verticale de chaque broche. Lorsqu’il s’agit d’établir en même temps, de façon automatisée et via ces composants, une connexion électrique avec d’autres composants. Si, à la suite d’influences mécaniques, les broches se sont déformées en amont, un montage n’est plus possible. La fiche de test contrôle la circonférence d’oscillation, c’est-à-dire l’écart de position de l’aiguille de contact par rapport à la position zéro dans les sens X et Y. Elle effectue ainsi, en même temps, un contrôle de l’aptitude à l’enfichage. Afin que les produits montés dans le véhicule automobile ou à leur emplacement final dans un appareil puisse toujours et en toute garantie assurer le contact et être connectés.

 

Procédé - Technique de contrôle

Fiches de test en céramique

Le thème des fiches de test en céramique gagne en importance en raison de leur taille de plus en plus petite et des exigences de plus en plus sévères imposées à la sécurité du processus. La céramique haute performance peut apporter une aide pour ce procédé : même un plastique haute performance n’est jamais le choix optimal dans l’utilisation d’une fiche de test. La fiche entre inévitablement en contact avec les broches de contact estampées, avec pour conséquence l’usure du masque de la fiche de test. Les céramiques actuelles permettent parfaitement de fabriquer, dans de petites quantités, même de petites fiches ou d’autres composants de machines. La céramique est jusqu’à 20 fois plus résistante à l’usure que l’acier trempé. La précision géométrique de la céramique est garantie comme restant inchangée entre la première et, par exemple, la 10 millionième éprouvette/insertion.

Les principaux avantages d’un seul coup d’œil :

  • Grande résistance à l’usure
  • Isolante électriquement
  • Grande stabilité à la rupture

Autres caractéristiques importantes :

  • Résiliente
  • Résiste à la pression
  • Grande dureté et grande résistance à l’abrasion
DOCERAM - Technique de contrôle - Composant

Quels sont les composants pouvant être développés et fournis par DOCERAM ?

À l’heure actuelle, nous pouvons dire que les matériaux céramiques de nos composants de test durent plus longtemps qu’un cycle de vie de produits. La preuve en est que nous n’avons jamais eu, à ce jour, à livrer une pièce de rechange pour une fiche de test. En tant que spécialistes de la céramique haute performance, nous fabriquons ces composants dans nos propres installations et à partir de nos propres mélanges de matériaux.

Récapitulatif des principales caractéristiques qui caractérisent la céramique haute performance en tant que matériau destiné à des tâches de contrôle :

  • électriquement isolante
  • Non magnétique
  • Techniquement pure
  • Résiste à l’usure
  • Très précise et indéformable, même dans le domaine de la miniaturisation. À cet égard, des épaisseurs de parois de 0,2 mm ne sont pas rares

En fonction de l’exigence du client, nous livrons également à partir d’une seule unité. De nombreux sous-traitants automobiles de renom utilisent nos fiches de test en céramique avec succès dans la pratique. Sur demande, nous nous chargeons également de la conception des fiches de tests et autres éléments de contrôle. Dans la mesure où les principales caractéristiques de conception sont définies, un plan du composant à contrôler nous suffit à ces fins.

 

Exemples de composants et de sous-ensembles en technique de contrôle :

  • Fiches de test en céramique
  • Fiches de contact
  • Masques de contact
  • Adaptateurs de test
  • Capots

 

Demande de produit