Nos matériaux

Les céramiques haute performance, également appelées Céramiques industrielles ou Céramiques d’ingénierie, sont des matériaux non métalliques qui sont fabriqués par frittage, sur la base de poudre de céramique, et qui sont optimisés pour les applications techniques.

Leurs propriétés comme, par exemple, la dureté, la résistance à l’usure, la résistance à la température, la résilience, la résistance à l’abrasion et l’effet anti-adhérence, contribuent à rendre les processus et séquences des machines et installations plus sûrs et plus axés sur la qualité. À cet égard, les composants en céramique haute performance remplacent également de plus en plus les matériaux conventionnels tels que le métal.

Lorsque les métaux ou les plastiques posent des problèmes dans les processus techniques, ils sont remplacés par des composants en céramique haute performance.

Outre la résistance à l’usure et la stabilité en température, exceptionnelles, la neutralité électrique et magnétique fait également partie des nombreux avantages de la céramique haute précision. Par ailleurs, les composants réalisés dans nos matériaux repoussent le métal d’apport, résistent à l’abrasion et aux soudures de matériaux à froid. L’utilisation de céramiques haute précision rend possibles des durées de vie en service au moins 20 fois plus longues que les matériaux conventionnels.

Céramiques techniques

Cerazur®

Utilisé dans des applications techniques, Cerazur offre de très nombreuses possibilités pour concevoir des procédés et processus plus stables, d’une plus grande durée de vie et, par là même, plus sûrs.

Céramiques techniques

Dioxyde de zirconium (zircone)

En tant que matériau non métallique inorganique, le dioxyde de zirconium (zircone) fait partie du groupe des céramiques oxydées.

Céramiques techniques

EvoCera®

EvoCera est un matériau innovant qui ajoute aux propriétés de la céramique haute performance très moderne la ductilité de l’acier.

Céramiques techniques

Nitrure de silicium

Le nitrure de silicium est caractérisé par différentes propriétés qui rendent très intéressante son utilisation pour des applications industrielles.

Céramiques techniques

Nitrure de silicium

Le nitrure de silicium est caractérisé par différentes propriétés qui rendent très intéressante son utilisation pour des applications industrielles.

Céramiques techniques

Oxyde d’aluminium

L’oxyde d’aluminium est le composé oxygéné de l’élément Aluminium. La base de départ de cette substance est la bauxite, minerai de l’aluminium. La soude caustique décompose ce minerai en hydroxyde d’aluminium. La calcination et des processus de broyage complexes génèrent l’AI2O3 de grande qualité et de grande pureté.

Céramiques techniques

Volcera

Volcera est caractérisé par différentes propriétés qui rendent très intéressante son utilisation pour des applications industrielles.

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Quels problèmes nos céramiques permettent-elles de résoudre?

Nous réduisons les temps d’arrêt des machines et les coûts de maintenance en concevant des composants adaptés à l’application à laquelle ils sont destinés, et en apportant des conseils techniques lors du processus de production. Pour d’autres défis également, nous sommes votre interlocuteur.

Trouver les défis

Avec des installations de production modernes, nous sommes aux côtés de nos clients, depuis les conseils d’application jusqu’à la production en série.

Les défis à relever dans les processus de production de différents secteurs d’activité sont extrêmement complexes et variés. Forts d’une grande expérience, nos techniciens et nos ingénieurs savent reconnaître les particularités de chaque défi et les prennent en compte dans les solutions proposées.

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Sécurité des processus
Augmentation de la durée de vie en service
Optimisation des processus
Économie de coûts / temps
Défis

Optimisation des processus

Absence de métal

Les céramiques haute performance, également appelées Céramiques industrielles ou Céramiques d’ingénierie, sont des matériaux non métalliques qui sont fabriqués par frittage, sur la base de poudre de céramique, et qui sont optimisés pour les applications techniques.

Augmentation de la durée de vie en service

Adhérence / Dépôt de soudure

Lors du soudage de matériaux métalliques, il se produit souvent des projections de soudure incandescentes pendant le processus de soudage. Si ces projections atteignent des composants de dispositifs ou les pièces en production elles-mêmes, et qu’elles y refroidissent, elles y restent en règle générale accrochées.

Défis

Autres défis

Votre défi ne figure pas parmi les défis précités ? Prenez alors contact avec nous. Nous développons en étroite collaboration avec nos clients des solutions spéciales personnalisées pour chaque industrie.

Optimisation des processus, Augmentation de la durée de vie en service, Économie de coûts / temps, Sécurité des processus

Charge mécanique : Rupture de composants / d’outils

Les charges mécaniques extérieures, qui s’accompagnent parfois d’une grande influence de la température, provoquent fréquemment la défaillance des matériaux habituels et, en fin de compte, la rupture des outils. Lorsque la température augmente, la résistance mécanique des composants et des outils diminue alors.

Augmentation de la durée de vie en service

Contamination du produit fini

Dans des secteurs d’activité comme l’industrie pharmaceutique ou l’industrie agroalimentaire, la pureté des composants dans le processus de fabrication est extrêmement importante. Les souillures ou l’abrasion métallique peuvent conduire à la contamination du produit fini.

Augmentation de la durée de vie en service

Corrosivité

On entend par corrosion une réaction d’un matériau avec son environnement, qui donne lieu à une modification mesurable de ce matériau et peut, par là même, conduire à un endommagement par corrosion. Le terme Corrosion n’était à l’origine utilisé que pour les métaux mais, aujourd’hui, il est en général utilisé pour tous les matériaux, y compris les polymères, le verre et la céramique.

Optimisation des processus

Défaillance des pièces par choc thermique

Les matériaux sont souvent traités pour garantir leurs performances ou à des fins d’optimisation. Les aciers sont par exemple soumis à un revenu ou à une trempe. De même, manipuler directement le produit incandescent, comme il en va dans l’industrie du verre, est également incontournable.

Sécurité des processus

Gestion précise des processus

De par leur fonction intrinsèque, les composants et modules réalisés dans des matériaux DOTHERM ou ISOCOS et DOCERAM permettent avant tout des processus industriels. Ils protègent en effet les acteurs des processus contre les surcharges dues à la température, à la tension électrique et aux milieux actifs.

Optimisation des processus

Induction : manutention et positionnement sans métal

En production industrielle, le réchauffage par induction remplace de plus en plus souvent les processus au four classiques. Il s’agit à cet égard d’un procédé permettant de chauffer des matériaux électriquement conducteurs à l’aide de pertes par courants de Foucault, qui sont générées à l’intérieur du matériau.

Augmentation de la durée de vie en service

Prévention des microfissures

Pendant que deux partenaires de contact glissent l’un sur l’autre, il est possible que les contacts générés demeurent alors au niveau de leur interface d’origine. La fatigue de surface qui se manifeste décrit la formation de microfissures sur la surface ou juste au-dessous, ces microfissures se formant à la suite de charges et de décharges cycliques (p. ex. roulements à billes).

Optimisation des processus, Économie de coûts / temps

Réduction des coûts de maintenance

Outre la production d’une entreprise, la maintenance exerce une influence déterminante sur la fiabilité de la production et se répercute ainsi également sur les coûts des produits finis.

Économie de coûts / temps

Réduction des coûts d’assurance de la qualité

Peu de processus de production garantissent une qualité à 100 %, si une telle qualité existe. Les variations dans le processus et les imprécisions progressives de celui-ci conduisent à des problèmes de qualité ou à la défaillance d’un composant. Plus il y a de facteurs d’incertitude dans le processus, plus le travail en contrôle de la qualité est important pour éviter les rebuts.

Augmentation de la durée de vie en service

Résistance chimique

On appelle résistance chimique la résistance de matériaux à l’action de produits chimiques. La résistance à la corrosion, la résistance aux fluides agressifs, la résistance à la pression et à l’usure sont les défis essentiels.

Sécurité des processus

Résistance à l’abrasion

Dans des secteurs d’activité comme l’industrie pharmaceutique ou l’industrie agroalimentaire, la pureté des composants dans le processus de fabrication est extrêmement importante. Les souillures ou l’abrasion métallique peuvent conduire à la contamination du produit fini.

Augmentation de la durée de vie en service

Usure dans le processus

Dans le processus de production, l’usure (enlèvement de matière) de composants constitue un facteur de risque important. À la suite de charges extérieures, on observe fréquemment d’importants phénomènes d’usure sur les matériaux habituels.

Augmentation de la durée de vie en service

Usure par frottement

À l’encontre des céramiques, les polymères et les métaux présentent habituellement une dureté sensiblement plus faible et ils sont nettement plus sensibles à l’usure. L’usure étant définie comme la perte progressive de matériau à la surface d’un corps solide, la précision dimensionnelle est, dans les situations de frottement (tribosystèmes), en relation directe avec la résistance à l’usure du matériau utilisé.

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Nos matériaux

MOESCHTER Group, société de technologie, a été créée avec pour objectif la fabrication de produits conviviaux composés de matériaux haute performance.

Nos solutions

Nous réduisons, et nous le prouvons, les temps d’arrêt des machines dans différents processus de production, en concevant des composants adaptés à l’application à laquelle ils sont destinés et en apportant des conseils techniques lors du processus.