Nuestros materiales

Las cerámicas de alto rendimiento, también conocidas como cerámicas industriales o de ingeniería, son materiales no metálicos que se producen a base de polvo cerámico por sinterización y están optimizados para aplicaciones técnicas.

Las propiedades como la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la temperatura, la resistencia al impacto, la resistencia a la abrasión y el efecto antiadherente, ayudan a que los procesos y procedimientos en máquinas y sistemas sean más seguros y más orientados a la calidad. Los componentes fabricados de cerámica de alto rendimiento están reemplazando cada vez más a los materiales convencionales como el metal.

Si los metales o los plásticos presentan problemas en los procesos técnicos, se los reemplazan por piezas de cerámica de alto rendimiento.

Además de la excepcional resistencia al desgaste y la estabilidad de la temperatura, la neutralidad eléctrica y magnética también se encuentran entre las muchas ventajas de las cerámicas de alto rendimiento. Además, los componentes fabricados con nuestros materiales son repelentes a las soldaduras, a prueba de abrasión y resistentes a la soldadura en frío. El uso de cerámicas de alto rendimiento permite una vida útil de más de 20 veces a la de los materiales convencionales.

Cerámicas técnicas

Alúmina

La alúmina es el óxido del elemento aluminio. El punto de partida de este compuesto es la bauxita. Con soda cáustica, este mineral se agrieta transformándose en hidróxido de aluminio. A partir de la calcinación y los procesos de trituración laboriosos, se obtiene AI2O3 puro.

Cerámicas técnicas

Cerazur®

Para la implementación en aplicaciones técnicas, Cerazur ofrece una cantidad inimaginable de posibilidades para la elaboración de métodos y procedimientos más estables, de mayor vida útil y, por ende, más seguros.

Cerámicas técnicas

EvoCera®

EvoCera es un material nuevo, que unifica propiedades de las más modernas cerámicas de alto rendimiento con la ductilidad del acero.

Cerámicas técnicas

Nitruro de silicio

El nitruro de silicio se compone de diversas características, que se presta para la aplicación de muchas aplicaciones industriales.

Cerámicas técnicas

Nitruro de silicio

El nitruro de silicio se compone de diversas características, que se presta para la aplicación de muchas aplicaciones industriales.

Cerámicas técnicas

Volcera

Volcera presenta diversas características, que permiten su uso en muchas aplicaciones industriales.

Cerámicas técnicas

Óxido de circonio

El óxido de circonio es un material inorgánico, no metálico que pertenece al grupo de las cerámicas de óxido.

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¿Qué problemas se pueden resolver con nuestras cerámicas?

Reducimos los tiempos de inactividad de las máquinas y los costes de mantenimiento mediante el diseño de componentes orientados a la aplicación y el asesoramiento técnico en el proceso de producción. Para cualquier otro desafío, puede contactarse con nosotros.

Encontrar dificultades

Con plantas de producción modernas, acompañamos a nuestros clientes desde el asesoramiento sobre aplicaciones hasta la fabricación en serie.

Las dificultades en los procesos de fabricación, que dependen de distintas áreas, son muy diversas. Nuestros técnicos e ingenieros se especializan en detectar los matices de cualquier dificultad para tenerlos en cuenta a la hora de ofrecer soluciones.

Filtrar desafíos:

Filtro seleccionado: Todo

Todo
Seguridad del proceso
Aumento de vida útil
Optimización del proceso
Ahorro de costes/tiempo
Desafíos

Aumento de vida útil

Contaminación del producto terminado

La industria farmacéutica o alimentaria son sectores en donde la higiene de las piezas en el proceso de fabricación es de suma importancia. Impurezas o el desgaste metálico pueden provocar la contaminación del producto final.

Aumento de vida útil

Corrosión

Por corrosión se entiende la reacción de un material con su entorno, que provoca un cambio medible en dicho material y, por lo tanto, puede causar daños. Inicialmente, el término se utilizaba solo para metales; sin embargo, en la actualidad, se utiliza para todos los materiales, incluidos los polímeros, el vidrio y la cerámica.

Aumento de vida útil

Desgaste durante el proceso

En el proceso de fabricación, el desgaste (daño material) de piezas es un factor de riesgo importante. Las cargas externas generan muchas veces el desgaste fuerte en materiales comunes.

Aumento de vida útil

Desgaste por roce

Por lo general, y a diferencia de las cerámicas, los polímeros y metales poseen una dureza notablemente menor y, por ende, son más propensos al desgaste. Ya que el desgaste se define como la pérdida progresiva de material de un cuerpo sólido, la tolerancia dimensional en situaciones de roce (Tribosistemas) se vincula directamente a la resistencia ante el desgaste del material implementado.

Aumento de vida útil

Evitar microgrietas

Cuando dos piezas de contacto se deslizan una sobre la otra, existe la posibilidad de que los contactos producidos no se vuelvan a separar en su superficie límite de origen. La superficie emergente, que está rota, revela la formación de microgrietas sobre o directamente debajo de la superficie debido a cargas y descargas (por ejemplo, rodamientos).

Optimización del proceso

Fallas en las piezas debido a un colapso térmico

Muchas veces, se requieren materiales para la prestación de un servicio o la optimización. Por ejemplo, se reviene o se endurece acero. También el manejo directo con el producto incandescente se vuelve imprescindible, como en la industria del vidrio.

Seguridad del proceso

Gestión de procesos exacta

Los componentes y las unidades de DOTHERM, es decir las herramientas de ISOCOS y DOCERAM, permiten, en un primer momento, procedimientos industriales por su función original, porque protegen a los empleados involucrados de sobrecargas por temperatura, tensión eléctrica y sustancias.

Optimización del proceso

Inducción: Manipulación libre de metal y posicionamiento

En la producción industrial, el calentamiento inductivo reemplaza cada vez más los clásicos procesos de horneado. En esos casos, se trata de un procedimiento para calentar materiales conductores de electricidad con ayuda de pérdidas energéticas inherentes a la corriente que se producen dentro del material.

Optimización del proceso

Libre de metal

En la cerámica de alto rendimiento, también llamada cerámica industrial o de ingeniería, se trata de materiales no metálicos que se fabrican a partir de polvo cerámico mediante el proceso de sinterización y son óptimos para aplicaciones técnicas.

Desafíos

Otros desafíos

¿No encontró la dificultad que usted tiene? Entonces contáctenos, desarrollaremos soluciones especiales individuales para cada industria en estrecha cooperación con nuestros clientes.

Optimización del proceso, Ahorro de costes/tiempo

Reducir los costes de mantenimiento

Además de la producción, el mantenimiento de una empresa determina la confiabilidad en la fabricación y, de esta forma, influye también en los costes de los productos finales.

Ahorro de costes/tiempo

Reducir los costes del control de calidad

Son pocos los procesos de producción que garantizan el 100% de calidad, si es que eso realmente existe. La volatilidad y las exactitudes insidiosas en el proceso acarrean problemas de calidad o la pérdida de una pieza. Cuantos más factores de inseguridad existan, más alto será el gasto en el control de calidad para evitar el descarte.

Aumento de vida útil

Resistencia

La resistencia de materiales ante el efecto de químicos se denomina resistencia química. La resistencia a sustancias corrosivas y abrasivas, así como la resistencia a la compresión y al desgaste son los desafíos principales.

Seguridad del proceso

Resistencia a la abrasión

La industria farmacéutica o alimentaria son sectores en donde la higiene de las piezas en el proceso de fabricación es de suma importancia. Impurezas o el desgaste metálico pueden provocar la contaminación del producto final.

Aumento de vida útil

Sujeción / Soldadura

Al soldar materiales metálicos sucede muchas veces que las así llamadas salpicaduras en soldadura vuelan para todos lados durante el proceso. Si estas se esparcen sobre los componentes de algún aparato o sobre alguna pieza de producción y se enfrían, quedan adheridas de modo permanente.

Optimización del proceso, Aumento de vida útil, Ahorro de costes/tiempo, Seguridad del proceso

Tensión mecánica: Romper piezas / herramientas

Debido a tensiones mecánicas externas, en parte también debido a la alta influencia de la temperatura, se producen muchas veces fallas en materiales comunes, los cuales finalmente acaban rompiéndose. Así disminuye, con el aumento de la temperatura, la resistencia mecánica de piezas y herramientas.

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Materiales

MOESCHTER Group se fundó como empresa de ingeniería con la premisa de elaborar productos que se adapten al usuario, fabricados a partir de materiales de alto rendimiento.

Soluciones

Reducimos de forma demostrable el tiempo de inactividad de las máquinas en varios procesos de producción mediante la construcción de piezas orientada a la aplicación y al asesoramiento técnico en el proceso.