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Los pines de posicionamiento se utilizan para posicionar de forma controlada y sutil piezas y chapas moldeadas. Por lo general, solo bastan dos pines de posicionamiento para posicionar una pieza de forma correcta. Posteriormente a la alineación de las piezas, por ejemplo, se realizan trabajos de conformado o unión. Los pines de posicionamiento por lo general se utilizan en la construcción de carrocerías.

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Soluciones - Pines de posicionamiento

Las salpicaduras por soldadura, las temperaturas extremadamente altas y la alta tensión mecánica hacen que los pines de posicionamiento sean mucho menos problemáticos que los pines convencionales de acero endurecido, por lo que pueden tener una vida útil 20 veces mayor. Los pines de posicionamiento fabricados de cerámica de alto rendimiento no deben reemplazarse tan seguido, los sistemas pueden funcionar con menos interrupciones y los costes de proceso y mantenimiento son significativamente más bajos.

Los pines de posicionamiento suelen estar sujetos a un desgaste muy alto, ya que se recogen piezas de chapa cortadas con láser y, por lo tanto, con bordes muy afilados. Los pines metálicos comunes no soportan este tipo de carga. Es por eso que aquí apostamos por los pines cerámicos de alto rendimiento. Lo que más caracteriza a los pines de posicionamiento cerámicos son una mayor vida útil, una mejor precisión y fiabilidad ante fallos.

Estos pines constan de un conjunto que incluye una cabeza cerámica fabricada en DOCREAM CERAZUR y una base de acero inoxidable.

Soluciones - Programa CAD

Especificaciones para los pines de posicionamiento

Las nuevas especificaciones para los pines de posicionamiento DOCERAM cumplen las más altas exigencias mecánicas y ofrecen, a través del sistema modular estándar, opciones de combinación rápidamente accesibles para numerosas aplicaciones. La base son componentes estándar con cuatro cabezas geométricas hechas solo de cerámica y tres variantes de base de acero inoxidable, que garantizan un procesamiento más rápido y tiempos de entrega más cortos. Ambos componentes están conectados por una nueva técnica de unión que se adapta con precisión a las geometrías específicas de la cabeza y la base.

Sus ventajas:

  • Menores tiempos de entrega
  • Tratamiento más rápido

Materiales compatibles