Técnica de dosificación
Los sistemas de dosificación en el área de la técnica de dosificación están sujetos a una optimización permanente y un mayor desarrollo. La tarea de los sistemas de dosificación es asegurar el transporte, la dosificación, la aplicación, la descarga y la extracción de materiales según se requiera o de manera continua, dependiendo del área de aplicación. Aquí, los equipos y sistemas se utilizan en diversas áreas, como la preparación de materiales, los controles de procesos, los procesos de unión, por ejemplo, en la tecnología de adherencia, o la microdosificación.
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Técnica de unión
Unificar es parte del ensamblaje y describe el procedimiento en el que dos o más piezas con una forma específica en términos geométricos, es decir, las piezas a unir, son unificadas permanentemente una con la otra. Esto sucede en ciertas circunstancias con un material adicional, por ejemplo, pegamento, que sirve de ayuda. La unión crea una conexión en las respectivas partes soldadas de cada una de las piezas. Las nuevas uniones entre piezas se pueden clasificar en uniones desmontables como conexiones roscadas, conexiones no desmontables, por ejemplo, conexiones soldadas y conexiones parcialmente desmontables mediante remachado o soldadura.
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Técnica de manipulación (Posicionamiento)
En cuanto a la técnica de manipulación, se trata de una tarea compacta, cuya simpleza, a veces, es similar a las piezas. La pieza debe trabajar de forma repetitiva, en una posición exacta y sin dañar la parte a manipular. El material en uso debe estar prácticamente libre de desgaste y ser resistente a todos los medios y parámetros del entorno. Tampoco deben encontrarse señales de abrasión sobre la pieza a manipular. La cerámica de alto rendimiento, gracias a sus propiedades inherentes, está predestinada para esta tarea.
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Técnica de conformado
La técnica de conformado, especialmente en la metalurgia, se utiliza en los procesos de fabricación, en los que las herramientas están sometidas a grandes cargas. Por un lado, debido a materiales muy duros, por ejemplo, chapas endurecidas por prensado que, en el tratamiento mecánico repetido, lleva al desgaste prematuro. Por otro lado, debido a sedimentos y adherencias, como puede suceder con el aluminio en herramientas de acero.
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Técnica de ensayo
Al final de cada proceso de fabricación, se realiza una inspección de la pieza. La técnica de prueba de final de la línea (EOL) se dedica a controlar la calidad tanto de piezas como de conjuntos electrónicos y mecatrónicos. En estas pruebas, el conector complementario de la pieza a testear se conecta a través de una clavija. Por último, se instala el software, se prueba el funcionamiento o se realiza un testeo de la electrónica.
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Técnica de desgaste
Por desgaste se entiende el desprendimiento progresivo de material de una superficie a causa de cargas mecánicas, químicas o térmicas. Esto lo provoca una exigencia por lijado, rasguño o golpe. En la mayoría de los casos, no es deseable cambiar la superficie del material. La disminución del desgaste es una posibilidad importante de elevar el tiempo de actividad y la vida útil de máquinas e instalaciones y, de esta manera, reducir costes de funcionamiento así como ahorrar en recursos materiales.
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Nuestros materiales
MOESCHTER Group se fundó como empresa de ingeniería con la premisa de elaborar productos que se adapten al usuario, fabricados a partir de materiales de alto rendimiento.
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Nuestras soluciones
Reducimos de forma demostrable el tiempo de inactividad de las máquinas en varios procesos de producción mediante la construcción de piezas orientada a la aplicación y al asesoramiento técnico en el proceso.
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